?
目前，市場上常見的污泥烘干機主要有：漿葉烘干機、流化床烘干機、“旋耙飛騰三級多回路”烘干機等等。其中，漿葉烘干機利用間接加熱的原理，通過內(nèi)置的漿葉對污泥進(jìn)行切割，具有投資少，尾氣處理簡單等特點。而流化床烘干機的干燥速度快，容易控制成品含水率。
由此可以看出，不同的種類的污泥烘干機都有各自的特點，企業(yè)用戶可以根據(jù)物料的特性，有側(cè)重地選擇適合的烘干設(shè)備。比如以高濕高粘的污泥為例，下面簡單介紹一下這些烘干機在烘干污泥時的缺點。
1、 槳葉干燥機
殼體內(nèi)一般設(shè)置2~4根空心攪拌軸，空心軸上密集排列中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉，通過間接加熱的方法實現(xiàn)物料的烘干。該設(shè)備成本投入低，對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對高濕高粘的污泥，會在接觸面上粘附、結(jié)團(tuán)，從而影響干燥效果。
2、 流化床干燥機
該設(shè)備干燥速率快，且容易控制成品含水率，但對干燥物料的顆粒度有一定的限制，且不適用于易結(jié)塊的物料，如果要保證干燥均勻，需設(shè)置多層，會增加設(shè)備高度及投入成本。
3“旋耙飛騰三級多回路”污泥烘干機
整個干燥過程可分為三個階段，采用順流、逆流、混合流的烘干方式，干燥效率高，熱損失小。
首先，熱風(fēng)與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入污泥烘干機，利用高溫?zé)犸L(fēng)迅速蒸發(fā)大量水分。其次，特殊的“旋耙破碎”裝置及“導(dǎo)料、揚料”系統(tǒng)，解決了高濕高粘污泥烘干時易結(jié)團(tuán)、粘壁的難點。最后，可根據(jù)物料在干燥過程中不同的狀態(tài)，來改變風(fēng)量、風(fēng)向、熱量等參數(shù)，使物料在筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定均勻的料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
新聞動態(tài)
豫公網(wǎng)安備 41082302411022號
